等離子體處理能很容易在材料表面引入極性基團或活性點,它們或者與被粘合材料、粘合劑面形成化學(xué)鍵,或者增加了與被粘合材料、粘合劑之間的范得華作用力，達(dá)到改善粘接的目的。

就廣義的涂布而言，其過程包括：開卷→接片→拉片→張力控制→涂布→干燥→糾偏→張力控制→糾偏→收卷等過程。涂布工藝復(fù)雜，同時影響涂布效果的因素也較多，比如：涂布設(shè)備的制造精度、設(shè)備運行的平穩(wěn)程度以及涂布過程中動態(tài)張力的控制、烘干過程中風(fēng)量的大小以及溫度控制曲線都會影響涂布的效果，所以選擇合適的涂布工藝極為重要，而卷對卷等離子清洗機的作用便能幫助這一工藝。

一般選擇涂布方法需要從下面幾個方面考慮，包括：涂布的層數(shù)，濕涂層的厚度，涂布液的流變特性，要求的涂布精度，涂布支持體或基材，涂布的速度等。

在這里我們會提到一個叫做表面張力的詞，因為工藝的需要，銅鋁箔的表面張力必須高于所涂覆的溶液的表面張力，否則溶液在基材上將很難平整地鋪展開而導(dǎo)致比較差的涂布質(zhì)量。一個需要遵守的原則是：所要涂覆的溶液的表面張力應(yīng)該比基材的低5dynes/cm，當(dāng)然這只是粗略的。溶液和基材的表面張力可以通過配方的調(diào)整或者基材的表面處理來調(diào)整。

而在實際處理過程中，卷對卷等離子清洗機有著這些優(yōu)勢。卷對卷等離子清洗機采用進(jìn)口電極結(jié)構(gòu)，確保等離子體處理效果均勻，并且采用無極變頻調(diào)速，搭配張力控制系統(tǒng)，可以滿足不同張力的產(chǎn)品處理需求。操作系統(tǒng)方面也較為簡便，觸摸屏的集成控制系統(tǒng)操作方式，使得操作便捷。

除了這些之外，卷對卷等離子清洗機也有一些作為等離子清洗機本身的特性，如良好的安全性，干式處理，無需水參與的處理方式，它適用于金屬箔、鍍鋁箔、塑料膜、無紡布等卷式材料處理，處理效果好且一致性高。