在高檔汽車中內飾多會選擇真皮或人造皮進行表面包覆，以達到美觀、舒適、隔音減震防噪等目的，而像其他一些材料，如塑料組件等也是內飾材料中經常出現(xiàn)的，這些內飾件為了實現(xiàn)較好的粘接品質，使得用戶體驗舒適，通常都會在加工之前進行預處理的工序，以提高品質、耐用性，甚至是環(huán)保方面的要求。

汽車內飾件品種多樣，形狀各異，材質也是紛繁復雜，單是塑膠種類就包括ABS、PC、PA、PVC、TPO、PET、PP、 EPDM等，隨著消費者對健康、安全、舒適度要求的提升，汽車內飾件中使用PP材料的比重越來越大，例如儀表盤、門板、中控等。 

眾所周知，PP（聚丙烯）是由丙烯聚合而制得的一種熱塑性樹脂，結晶度高，結構規(guī)整，是非極性高分子，材料表面存在弱的邊界層。這種弱的邊界層來自聚合加工過程中所帶入的雜質，聚合物本身的低分子成份，加入的各種助劑以及儲運過程中所帶入的污染等，這種弱邊界層的存在大大降低了接頭的粘接強度，所以汽車內飾包覆前需要做特殊的表面處理。 

常用的PP材質內飾件包覆前預處理方式是用火焰燒，由于火焰溫度比較高，容易造成色變、形變；效率低下，并且存在安全隱患，而等離子清洗機的表面處理的出現(xiàn)改變了這個現(xiàn)狀。就我們所知，經過等離子清洗機處理過后，PP材料的形狀、材質、尺寸不會受到限制，并且材料表面可以得到均勻的表面清洗和活化作用。 

另外等離子表面工藝技術可靠，產品一致性好，加上可以適用于生產線的特性，使得它很適合應用在工業(yè)生產當中。并且就工藝的環(huán)保性來說，等離子清洗機的處理方式屬于干式清洗，沒有殘余物質，可降低內飾件包覆VOC的含量，加上不存在化學消耗品，對環(huán)境比較友好。而且操作安全，對作業(yè)人員的健康不會造成影響。

相比傳統(tǒng)的火焰燒灼法與化學溶劑法相比，在等離子清洗機進行處理時并不用擔心產生污染的問題，符合對于環(huán)保要求的大環(huán)境的趨勢，而且這在某種程度上也能提高企業(yè)的形象，減少運營壓力。而就工藝本身它所能達到的效果也是可觀的，其應用前景是十分可觀的。

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